【铝道网】“铝膜在建筑工程应用的越来越多了，甚至政策也在逐渐引导，对环保和再利用优势明显，今天讲讲建筑用铝膜的生产工艺和应用吧。”
前言
铝合金模板快拆系统作为一种新型的模板系统，自1962年在美国诞生以来，已经有近50 年的应用历史。
在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。
铝合金模板可以形成完整的体系，可以一次完成墙、柱、梁、板、阳台、飘窗、外装饰线条等混凝土结构的施工。
铝合金模板系统采用独立钢支撑，十分简便，可以取代传统木模板的木方、支撑。因为铝合金材料的相对密度是钢的1/3，使得铝合金模板十分轻便，可以不需要使用塔吊，完全由人工转运。
1、铝合金模板的发展与优势
1.1 市场和应用
目前，铝合金模板代替传统模板得到了广泛地应用，并以其重量轻、强度高，板幅面大，拼缝少的特点有效保证了施工质量。
虽然铝合金模板的前期投入相对较高，但是却能够有效缩短施工周期，提高施工质量，减少二次施工所带来的不必要麻烦。
同时，由于铝模的设计具有标准化和规格多样化的特点，使它能够适应任何位置的安装和施工，并让建设工程的标准化程度得到了有效的保障和提升。
在经济效益方面，铝合金模板与传统模板相比前期投入较多，之所以受到了普遍的欢迎，原因是木模等传统模板虽然在前期投入较少，但是后期投入很多，从整体上看采用铝模的效益较高。
同时，由于铝合金是环保建筑材料，有很高的回收率和回收价值，残值回收率可达到原材料价格的80%以上。
另外，铝合金模板可以被多次重复利用，节约了投资成本。也就是说，使用铝合金模板，除了较高的前期投入外，后期投入基本为零，这也是其经济效益突出的原因所在。
1.2 传统模板与铝模板的比较
目前国内的建筑模板较为传统的主要有以下几种：
1）zui传统的木模板，比较常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度不算太好，而且重复利用率非常的低。
2）钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，但是重量过重，重复利用好，成本极高。
3）塑料模板，不怕水，成本较低，耐用，但是强度不够。
较以上三种传统模板相比，铝模板重复使用远远超过前三种常见的模板，强度大而且重量轻，也不生锈，适合南方和一些潮的地方。
zui主要是铝模板拼装完毕后能一次浇筑，如果是同样的楼层，像一个小区那样重复的楼样，使用铝模板，工期和价格的优势很明显。而且拼缝很精细，成墙很漂亮，后期的装修也很方便。
相对传统模板铝合金模板具有以下几个优势：
1）施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四、五天一层，大大节约承建单位的管理成本（如：澳门建筑项目-TN27公屋施工可达三天一层。
2）重复使用次数多，平均使用成本低：铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材（6063-T6或6061-T6），一套模板规范施工可翻转使用300-500次以上，平均使用成本低。
3）施工方便、效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量30KG/m2，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80％，而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）。
4）稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN。
5）应用范围广：铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。
6）拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。
7）现场无施工垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。
8）标准、通用性强：铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30％左右的非标准板，可降低费用。
9）回收价值高：铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显（每平方米的回收价大概在400元左右）。
10）低碳减排：铝合金建筑模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家都已经规定建筑项目不准再使用木模板，需使用可再生材料的模板。
11）支撑系统方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架，费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距1200mm一支），操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。
2、生产工艺探讨
2.1 模具设计要考虑的问题
模具的设计必须满足刚度、强度的计算要求，以达到减少模具在受压时的弹性变形量。
在确定工作带时，工作带的长短、空刀形式、模颈及焊合室形式等，都要考虑参数选择zui佳值。模具的导流孔、分流孔等系数的选择，在允许范围内尽量选较大值，达到减小压力的目的。
铝模板一般采用6061等硬合金生产，使生产技术难度增大，挤压生产时经常会出现出料拖烂、压不动、出料太慢等情况，因此模具的设计在生产过程中起到很大的关键作用。
2.2 模具设计
导流孔、分流孔设计
设计模具时导流孔、分流孔位置要均匀分布，这样型材各部才能吸收同量的金属。导流孔、分流孔大小与型材面积成正比例关系，
在不影响模具强度、型材表面质量情况下，尽量把导流孔、分流孔做到zui大，当挤压时金属流入焊合室，导流孔、分流孔越大，桥位面积受力就越小，金属流从桥位移开使阻力减少而出料速度就会增大，但不影响模具强度。
所以入料孔小、桥位大的模具不一定就会比入料孔大的模具强度好。
桥位设计
桥位是模具组 织的重要部份，它是模具的支撑桥梁，设计模具桥位时必须要考虑它对模具有足够的支撑力。
为了满足模具的支撑强度，一般桥位角度设计在18——25℃之间，角度太大会增加金属流与桥位的摩擦力，使金属流的流动减慢，角度越小金属越容易于焊合，出料速度随之增快。
同时设计桥位角度交接处时尽量圆滑过度，避免或减少造成焊合死角。
焊合室设计
焊合室不宜过深，焊合室过深会增加焊合室内金属体积，焊合室内体积增加时焊合流程也加长，挤压压力随之会升高。
工作带设计
模具工作带抛光要仔细，保证平面度，垂直度，不能出现龟背或凹凸不平，合理计算工作带长度，均匀金属流量。
2.3 挤压工艺
工艺流程：
铝棒加热(440-460℃)
模具加热(420-460℃,3-6h) →挤压（出口温度530-570℃）→喷雾风冷淬火→取
盛锭筒加热(410-420℃)
板自检→（200℃以下）→拉伸矫直（70℃以下，拉伸率≤1.5%）→定尺锯切 →装筐（检查）→时效→硬度检验→去包装（或氧化、喷涂）。
2.3.1 铝棒加热
对6061合金，必须加热到500℃以上，Mg和Si才能完全固溶，挤压前铸锭在440℃以上，由于挤压变形热的作用使温度上升，通过模孔时金属温度达530-570℃，达到固溶处理状态，因此，铝棒挤压前必须要加热到440——460℃之间。
2.3.2 模具加热
模具上机前加热时温度规定：平模410-440℃，分流模430-460℃；模具在炉内加热时间不允许超过10h，时间过长，模孔工作带容易产生点腐蚀点。
2.3.3 挤压
挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。
为了提高生产效率，根据多年生产探讨和经验累积，目前我们主要的挤压方式都遵循“低温高速”生产工艺，也就是说，铝棒温度与挤压速度成反比，铝棒温度高、挤压速度就适当减慢，铝棒温度低、挤压速度就适当加快，通过这种调整模式，把挤压生产调到zui佳状态为准。
通常情况下，上模生产到第三支棒时就可以降温加速，平模铝棒温度降至保持在390——410℃为zui佳；分流模铝棒温度降至保持在410——430℃为zui佳。
2.3.4 在线淬火
淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si在出模后经快速冷却到室温而被保留下来。
6061含Mg2Si0.6-0.9%，从500度左右降至204度临界冷却温度范围，zui小冷却速度不小于180℃/min，可用水冷，6061合金的铝模板硬度要求在≥15HW,其大断面淬火冷却,推荐为549℃/min。
挤压在线淬火，冷却速度应以能确保过饱和固溶体被凝结下来为原则，对可进行矫直的产品，其淬火引起的翘曲度以可矫正为限。
2.3.5 时效
6061合金的铝模板型材，其力学性能一般要求抗拉强度在：265（σь）MPa左右，维氏硬度要≥15HW。
因此时效温度一般为180-200℃，时间5-6h;有时为了提高其强度性能，亦可采用（170-180）℃×（6-8）h的工艺。
结束语：
由于冶炼方法的改进、电力工艺的发展、电价的下降，铝工业近年来的发展速度非常惊人。2011年，世界铝销量就突破了4，500万吨大关。
铝合金模板的市场前景更不用说，由于市场前景好，经济效益高，又是环保产品，在建筑模板行业中已成为主打产品，促使铝合金模板在铝行业生产中的所受关注越来越大，竞争也越来越激烈。
要看谁的产品在市场上站住脚，zui终还是看生产技术、效率，因此生产技术的研发尤为重要。
风口已来，顺应政策和市场，才能走向行业前端。
