铝模板设备的稳定运作，需要比较稳定的铝模板设备系统来引导铝模板设备的设计工艺和要求，从中降低由此产生的加工和一系列管理、运输上的费用。
从生产的角度评估铝模板设备的成本，可从生产效率、生产质量、物料损耗、运输成本方面考虑。
1.1.1 生产效率方面，体现在备料、加工和仓储上。
1.1.2 型材备料：计划型材的合理用料与库存状况，产生的成本除了型材自身的材料费之外，还包括运输费、仓储管理费，所以，需要合理计划型材备料。目前，在既不影响生产，也不产生更多场地和管理费用的条件下，这便需要按业务量进行长期备料为宜。
1.1.3 生产加工：产生成本的因素。
锯切：从直接的加工工艺看，锯切工序影响不大，从调模时间和精度控制上看，可进行固定类型、统计汇总和夹具操作，这反映在计划控制上。
冲孔：使用排冲提高生产效率，降低成本。
焊接：以少焊为佳。尽量减少拼板现象，特别是转角拼板，如遇尾数一定要拼板的，拼面板比拼转角板更佳，体现在容易加工、分类、再利用上，如此也需要考虑后期的循环使用及其管理。
拼装：加入分料工序，减少拼装找料时间。
1.1.4 仓储物流：规范模板的仓储管理，以及模板的进出循环使用，安排专人管理和调用。
1.1.5 生产质量方面，在管控层面上体现在严格控制图纸和下单明确度上，在加工层面上体现在车间管理和设备工具上。要形成标准图库和明确的下单流程，车间配备方面已有优化。
1.1.6 物料损耗方面，体现在加工的尾料控制和管理上，以及部分备料的损耗。
1.1.7 运输成本方面，体现在运输计划控制和管理上，物流控制不固定产生的运输成本。
1.2 铁配件
1.2.1 标准通用配件，部分可用市场或行业通用件（省标或国标），避免异形加工产生额外的成本和交期。
1.2.2 异形配件加工，初期加工工艺的影响。
1.2.3 配件工期延误成本。
1.2.4 技术服务及后期辅助修补成本。
1.2.5 配件备料控制。
