在铝合金模板首次使用过程中，经常出现金属铝与混凝土发生化学反应，造成混凝土表面浮灰并且观感很差，其主要原因如下：
作为构成铝合金模板的主要元素，金属铝（Al）属于活性金属，遇酸、碱均会产生化学反应。而混凝土主要由氢氧化物及硅酸盐组成，为复合强碱性物质，当它们首次接触时，不可避免要发生化学反应，而混凝土凝固时产生的高温更强化了其反应，生成二氧化碳（CO2）、氢气（H2）等气体及氢氧化铝（Al(OH）3）、碳酸钙（CaCO3）等物质，体现在混凝土表面的现象为：在混凝土表面2mm左右层面，会有局部弯曲之气痕（CO2, H2上浮产生的路径，重点体现在垂直面的墙身，楼面板相对光滑是因为气体从混凝土上表面挥发）及浮灰（CaCO3），然而由于金属铝的活性，在经过1~2次充分反应后，铝模板自身表面会产生“钝化”形成针对性氧化层，起到自然隔绝作用。因此，铝合金模板施工中会出现首1~2层的混凝土表面较差，而2层以后混凝土表面会得以改善的现象。而各类型的模板油也只能改善混凝土的表面质量，并不能足以阻止首1~2层的自然反应。
虽然存在以上描述的现象，但需要说明的是：尽管铝模板首1~2层达不到F4清水模板的要求，但依然可以满足F2及以上的基本要求（香港标准Gradual irregularities permitted <10mm in 2m Even surface, No grout runs），而且其表面现象只存在于局部2mm浅层，不会对结构强度及防水有任何影响。
针对上述现象，几乎所有铝合金模板供应商及施工企业，为了改善首1~2层的外观，多年来进行了各类尝试，但效果都不是很明显。主要尝试方法如下： 预先酸碱氧化（失败原因：混凝土成分复杂，且各混凝土牌号又有差异，难以预防模板反应） 预先在铝模板与混凝土接触面油漆（失败原因：光滑铝表面附着力太差，施工中的摔打、碰撞、高温都有可能损坏油漆面，致使脱模时油漆粘在混凝土表面，形成二次污染，影响后期表面维修）
由于表面首1~2层2mm左右观感不佳，但也能满足F2及以上的要求，更加不会影响后期装修，作为铝合金模板施工的基本特性之一，上述现象已经成为全行业共有现象。随着铝模板在香港、澳门及国内的广泛应用，此现象已被总承建商及甲方公司所理解并接受。尽管如此，合迪科技仍就如何解决此现象设立了专项研究课题，不断地研发新型模板油及铝合金模板表面喷涂方式、方法，经试验，合迪科技采用先进的喷涂工艺，在合迪科技所生产的铝合金模板表面进行喷涂，这已基本解决了首1~2层混凝土表面浮灰等现象，并且在实际运用中取得了较好的效果，从长远看，此种方法是可行的，也是值得在全行业推广使用的！
